一、水泥膠砂耐磨性試驗機用途： 
    水泥膠砂耐磨性試驗機主要用于水泥膠砂耐磨性試驗，也可用于混凝土、石料等建材的耐磨性試驗。符合中華人民共和國行業標準JTG 3420—2020《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程》標準要求。
二、水泥膠砂耐磨性試驗機主要技術參數：
  1.主軸與水平轉盤垂直度：80mm時偏離度不大于0.04mm；
  2.水平轉盤轉速：17.5r/min±0.5r/min，主軸與轉盤轉速比：35：1；
  3.主軸與轉盤的中心距為：40mm±0.2mm；
  4.負荷分為：200N、300N、400N三檔，誤差不超過1%；
  5.主軸行程：1000mm，磨頭點距水平轉盤工作面：20mm。
  6.卡頭行程：150mm?？▕A寬度：60mm；?? 
  7.花輪與軸心最小距離：16mm，最大距離：25mm。花輪片間隔：2.6～2.8mm。花輪片直徑：25mm，厚度：3mm，邊緣上均勻分布12個矩形齒，齒寬3.3mm，齒高：3mm，硬質鋼硬度：HRC60。
  8.控制器：0～999轉盤數字自動控制顯示，誤差小于1/4轉，配備電源電壓監測表及自動停車報警裝置。噪音小于90dB；
  9.吸塵器：2Kw；
 10.工作電源：AC380v  50Hz  1.5Kw；
 11.重量：220kg；
 12.外形尺寸（長mm×寬mm×高mm）：950×650×1050。
三、水泥膠砂耐磨性試驗機結構與原理：
  1.水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。 
  2.主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。 
  3.壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N 時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON 時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。 
  4.主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。 
  5.水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。 
  6.吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。 
  7.電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。 

四、水泥膠砂耐磨性試驗機操作方法：
  1.開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
  2.將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91） 第6條所規定的方法或所進行試驗的規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊。
  3.將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30 轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
  4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
  5.將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
  6.計算磨損量，精確至0.01kg/m2。 
五、水泥膠砂耐磨性試驗機維護與保養：
  1.每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
  2.機座內應加40#機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
  3.花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
  4.收塵管上刷子應能刷及試件表面，當因刷子磨損后影響收塵質量時應予更換。
  5.收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。 
六、水泥膠砂耐磨性試驗機注意事項：
  1.電器裝置應可靠接地，以保證安全性。
  2.水平轉盤轉向應符合主機上標牌指示的方向（俯視時為順時針）。
  3.使用時若發現異常聲響應立即停機，待查明原因排除故障后方可使用 
七、水泥膠砂耐磨性試驗機裝箱單：
  1.主機：1臺
  2.使用說明書：1份
  3.產品合格證：1份 
  4.隨機附件：1套